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核心原则:充至几何容积的90%,预留10%气化空间
1.气化空间需求
液氮气化后体积膨胀约696倍,需预留空间容纳气体。
若充满,气化氮气无处释放,导致罐内压力骤升,可能触发安全阀泄压,甚至引发安全隐患。
2.增压功能依赖
自增压罐通过内部液氮气化增压,推动液氮排出补充其他容器。
气化空间不足会导致压力不足,影响排液效率。

3.与普通罐的区别
普通液氮罐可充满以延长保存时间,但自增压罐需平衡充液量与增压需求。
1.准备工作
关闭增压阀,打开放空阀,释放罐内残余压力。
连接金属软管至液氮供应源,确保接口密封。
2.充液过程
缓慢开启液氮供应阀,观察液位计(如全视浮力液位计或电容式数显液位计)。
关键点:充至几何容积的90%时立即停止,避免过满。

3.压力监控
充液后关闭放空阀,微开增压阀,使压力维持在0.05-0.09MPa。
压力过低(<0.05MPa)会导致排液不畅;过高(>0.09MPa)可能触发安全阀。
1.排液前准备
关闭放空阀,微开增压阀,待压力升至0.05MPa。
2.排液操作
打开进排液阀,液氮通过增压压力排出。
排液结束后关闭所有阀门,避免液氮泄漏。

1.严禁过满充液
超过90%充液量会压缩气化空间,导致压力失控。
2.定期检查
使用前确认安全阀、压力表、液位计功能正常。
避免在密闭空间操作,防止氮气积聚导致窒息风险。
3.操作环境
保持通风良好,穿戴防冻手套和护目镜,避免皮肤直接接触液氮。

误区:“充得越多,保存时间越长。”
正解:自增压罐需预留气化空间,过满充液反而降低效率,增加安全风险。
误区:“压力越高,排液越快。”
正解:压力超过0.09MPa会触发安全阀,需控制在0.05-0.09MPa区间。
总结:自增压液氮罐充液时,严格遵循“90%充液量+10%气化空间”原则,确保增压功能正常、压力稳定,同时兼顾操作安全与效率。
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